TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

1. Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
2. TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
3. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Các bước khắc phục lỗi PLC phổ biến

1. Kiểm tra nguồn điện
   Đảm bảo nguồn điện cung cấp cho PLC ổn định và đúng điện áp quy định.
2. Kiểm tra kết nối cổng và dây dẫn
   Rà soát các kết nối vào/ra, dây tín hiệu, dây nguồn xem có đứt, lỏng hoặc lỏng lẻo không.
3. Xem xét đèn LED và mã lỗi trên PLC
   Các PLC thường có đèn báo lỗi hoặc hiển thị mã lỗi để chẩn đoán.
4. Xem lại chương trình điều khiển
   Kiểm tra phần mềm, chương trình lập trình, logic có lỗi hay không.
5. Reset hoặc khởi động lại PLC
   Thử tắt nguồn, chờ vài giây rồi bật lại để xem lỗi có còn không.
6. Cập nhật firmware hoặc tải lại chương trình
   Trong một số trường hợp, lỗi do firmware hoặc phần mềm bị lỗi cần cập nhật hoặc tải lại.
7. Thay thế linh kiện bị hỏng
   Nếu xác định phần cứng bị hỏng như bộ nhớ, module I/O, hoặc nguồn, cần thay thế linh kiện phù hợp.

Bảng mã lỗi phổ biến của PLC và cách khắc phục

Mã lỗi (hoặc đèn LED)	Mô tả	Nguyên nhân chính	Hướng khắc phục
ERR 01 / LED đỏ	Lỗi nguồn cấp điện	Nguồn điện không ổn định hoặc mất điện	Kiểm tra nguồn, dây cấp, cầu chì; đảm bảo nguồn cấp đúng quy định
ERR 02 / LED vàng	Lỗi quá trình khởi động	Lỗi phần mềm hoặc bộ nhớ bị lỗi	Tải lại phần mềm, reset PLC, kiểm tra bộ nhớ
ERR 03 / LED xanh	Lỗi liên kết truyền thông	Lỗi mạng, cổng truyền thông	Kiểm tra cáp, cấu hình mạng, cổng kết nối
Lỗi quá tải I/O	Module I/O quá tải hoặc lỗi	Dây dẫn ngắn mạch, thiết bị hỏng	Kiểm tra dây dẫn, thay thế module I/O nếu cần
Lỗi phần cứng khác	Các lỗi phần cứng khác	Hỏng linh kiện, bo mạch chủ	Liên hệ trung tâm bảo hành, thay thế linh kiện hỏng

Các lỗi phổ biến của PLC và nguyên nhân

1. Lỗi mất liên kết hoặc không kết nối được

• Nguyên nhân: Dây cáp bị đứt, lỏng hoặc hỏng; cấu hình sai địa chỉ IP; lỗi phần cứng mạng.

2. Lỗi phần mềm hoặc chương trình không tải được

• Nguyên nhân: File chương trình bị hỏng, không đúng phiên bản phần mềm lập trình, hoặc lỗi do quá trình nạp tải.

3. Lỗi bộ nhớ hoặc bộ xử lý (CPU)

• Nguyên nhân: Hỏng bộ nhớ, quá tải CPU, hoặc lỗi phần cứng trong module xử lý.

4. Các đèn LED cảnh báo hoặc mã lỗi

• Nguyên nhân: Theo từng loại PLC, các đèn LED thể hiện trạng thái lỗi như lỗi nguồn, lỗi CPU, lỗi module I/O.

5. Lỗi do quá tải hoặc ngắn mạch trên đầu ra

• Nguyên nhân: Đầu ra bị chập hoặc quá tải dòng, gây tự ngắt hoặc reset.

6. Lỗi do nhiễu hoặc sét đánh

• Nguyên nhân: Ảnh hưởng của nhiễu điện từ, sét đánh gây hư hỏng phần cứng.

Hướng Dẫn Khắc Phục Lỗi PLC

PLC (Programmable Logic Controller) là thiết bị điều khiển tự động phổ biến trong các hệ thống công nghiệp, giúp điều khiển các thiết bị, máy móc tự động hóa. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, PLC có thể gặp phải nhiều lỗi gây gián đoạn công việc. Dưới đây là các bước cơ bản để khắc phục lỗi PLC một cách hiệu quả.

1. Xác Định Nguyên Nhân Lỗi

Trước tiên, cần xác định chính xác nguyên nhân gây ra lỗi. Một số nguyên nhân phổ biến gồm:

• Lỗi phần cứng (hỏng bộ nhớ, module nhập/xuất, nguồn cấp)
• Lỗi phần mềm (lỗi chương trình, cấu hình sai)
• Lỗi kết nối (các dây cáp, kết nối bị lỏng hoặc đứt)
• Ảnh hưởng từ môi trường (nhiễu điện từ, nhiệt độ cao)
• Lỗi do mất nguồn hoặc nguồn không ổn định

2. Kiểm Tra Hiện Trạng và Thông Báo Lỗi

• Đọc mã lỗi hoặc cảnh báo trên màn hình PLC hoặc phần mềm lập trình.
• Kiểm tra đèn LED hoặc tín hiệu cảnh báo trên PLC hoặc module liên quan.
• Ghi nhận các mã lỗi hoặc trạng thái bất thường để tra cứu ý nghĩa.

3. Thực Hiện Các Bước Khắc Phục Cơ Bản

a. Kiểm Tra Kết Nối và Cấu Hình

• Kiểm tra dây cáp kết nối giữa PLC và các thiết bị khác.
• Đảm bảo dây cáp không bị đứt, lỏng hoặc chạm chập.
• Kiểm tra các cổng kết nối, module mở rộng, nguồn cung cấp.

b. Khởi Động Lại PLC

• Tắt nguồn, chờ khoảng 30 giây rồi bật lại.
• Đôi khi, khởi động lại giúp khắc phục lỗi tạm thời.

c. Kiểm Tra Nguồn Điện

• Đảm bảo nguồn điện ổn định, phù hợp với yêu cầu của PLC.
• Kiểm tra các thiết bị nguồn dự phòng, bộ ổn áp.

d. Cập Nhật Phần Mềm và Firmware

• Kiểm tra phiên bản phần mềm lập trình và firmware của PLC.
• Cập nhật bản mới nhất theo hướng dẫn của nhà sản xuất nếu cần.

e. Kiểm Tra Chương Trình và Tham Số Cấu Hình

• Mở project lập trình, kiểm tra các lệnh, biến, cấu hình.
• Phân tích lỗi logic hoặc các tham số sai gây ra lỗi vận hành.

f. Thay Thế Linh Kiện Hỏng

• Nếu xác định module hoặc linh kiện bị hỏng, cần thay thế linh kiện mới đúng chuẩn.

4. Các Trường Hợp Đặc Biệt và Giải Pháp Nâng Cao

• Lỗi do nhiễu điện từ hoặc nhiễu tín hiệu: Cần dùng thiết bị chống nhiễu, dây cáp shielding.
• Lỗi hệ thống hoặc phần mềm phức tạp: Liên hệ nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để kiểm tra sâu hơn.
• Lỗi liên quan đến lập trình hoặc dự án phức tạp: Phân tích lại logic, chạy chế độ debug, kiểm tra từng phần nhỏ của chương trình.

5. Phòng Ngừa Lặp Lại Lỗi

• Thực hiện bảo trì định kỳ các thiết bị, dây dẫn.
• Sử dụng nguồn điện ổn định, chống sét, chống nhiễu.
• Đào tạo kỹ thuật viên về vận hành và xử lý lỗi PLC.
• Lưu trữ bản sao dự phòng của dự án lập trình.

Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation