TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

1. Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
2. TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
3. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Hướng dẫn khắc phục lỗi PLC tại nhà

1. Kiểm tra nguồn điện:
   • Đảm bảo PLC đã được cấp nguồn đúng điện áp và ổn định.
   • Kiểm tra các dây nguồn, cầu chì và cầu dao xem có bị đứt hoặc mất điện không.
2. Xác định lỗi qua đèn báo trạng thái:
   • Hầu hết PLC có đèn LED báo trạng thái hoạt động hoặc lỗi.
   • Đọc mã lỗi theo sách hướng dẫn của nhà sản xuất để xác định nguyên nhân.
3. Kiểm tra kết nối dây và các cảm biến:
   • Đảm bảo tất cả dây kết nối đều chắc chắn, không đứt hoặc lỏng lẻo.
   • Kiểm tra cảm biến, công tắc, hoặc thiết bị đầu vào xem có hoạt động đúng không.
4. Reset PLC:
   • Thử tắt nguồn, đợi vài phút rồi bật lại để reset hệ thống.
   • Một số PLC có nút reset hoặc chế độ khôi phục cài đặt gốc.
5. Kiểm tra phần mềm lập trình:
   • Kết nối PLC với máy tính qua phần mềm lập trình.
   • Xem xét các chương trình, biến cố hoặc lỗi logic có thể gây ra sự cố.
   • Tải lại chương trình hoặc sửa lỗi trong phần mềm.
6. Cập nhật firmware:
   • Kiểm tra xem firmware của PLC có cần cập nhật không.
   • Thực hiện cập nhật theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
7. Thử nghiệm từng phần:
   • Nếu có thể, tách từng phần của hệ thống để kiểm tra chính xác hơn.
   • Kiểm tra cảm biến, rơ le, relay riêng biệt xem có hoạt động đúng không.
8. Thay thế linh kiện hỏng:
   • Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng như module, cổng kết nối hay cảm biến, hãy thay thế bằng linh kiện chính hãng.

Bảng mã lỗi các hãng PLC phổ biến

1. Siemens S7-300 / S7-400 / S7-1200

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
S:1000	Lỗi quá tải CPU	Kiểm tra các module, giảm tải công việc của PLC
S:1010	Lỗi bộ nhớ chương trình	Tải lại chương trình, kiểm tra dung lượng bộ nhớ
S:1020	Lỗi truyền dữ liệu	Kiểm tra kết nối mạng, cáp Ethernet hoặc Profibus
S:1030	Lỗi cảm biến hoặc đầu vào	Kiểm tra cảm biến, dây kết nối, thay cảm biến nếu hỏng
S:1040	Lỗi module hoặc card cắm không đúng	Rút ra cắm lại, thay thế module hỏng

2. Mitsubishi PLC (FX Series, Q Series)

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
Error 1	Lỗi quá tải bộ nhớ hoặc lỗi lập trình	Tải lại chương trình, kiểm tra dung lượng bộ nhớ
Error 2	Lỗi quá dòng đầu ra	Kiểm tra các thiết bị đầu ra, giảm tải hoặc thay linh kiện
Error 3	Lỗi cảm biến hoặc tín hiệu đầu vào	Kiểm tra dây cảm biến, cảm biến hỏng hoặc kết nối lỏng lẻo
Error 4	Lỗi module hoặc cổng kết nối	Rút ra cắm lại, thay thế module nếu cần

3. Omron (CJ2, CX-One)

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
E1	Lỗi nguồn hoặc mất nguồn	Kiểm tra nguồn điện, dây kết nối
E2	Lỗi quá tải hoặc lỗi bộ nhớ	Tải lại chương trình, kiểm tra dung lượng
E3	Lỗi kết nối mạng hoặc cổng com	Kiểm tra cáp, kết nối lại hoặc thay thế dây
E4	Lỗi cảm biến hoặc dây cảm biến	Kiểm tra cảm biến, dây cảm biến, thay cảm biến nếu cần

4. Schneider Electric (Modicon)

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
F0	Lỗi nguồn hoặc mất nguồn	Kiểm tra nguồn điện, cầu chì, ổ cắm
F1	Lỗi quá dòng	Kiểm tra tải, dây dẫn, thiết bị đầu ra
F2	Lỗi cảm biến hoặc tín hiệu đầu vào	Kiểm tra cảm biến, dây kết nối
F3	Lỗi module hoặc card cắm	Rút ra cắm lại, thay thế module hỏng

5. Allen-Bradley (Rockwell Automation)

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
EIP001	Lỗi về Ethernet/IP	Kiểm tra cáp mạng, cấu hình IP, reset thiết bị
EIP002	Lỗi giao tiếp mạng	Đảm bảo kết nối mạng ổn định, kiểm tra switch/router
ERR001	Lỗi nhiệt độ quá cao	Kiểm tra hệ thống làm mát, đảm bảo tản nhiệt tốt
ERR002	Lỗi quá tải hoặc quá dòng	Kiểm tra các thiết bị đầu ra, giảm tải hoặc thay linh kiện

6. Schneider Electric (Modicon M221, M340, M580)

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
F1	Lỗi nguồn hoặc mất nguồn	Kiểm tra nguồn điện, cầu chì, dây kết nối
F2	Lỗi quá tải đầu ra	Kiểm tra tải, dây dẫn hoặc thiết bị đầu ra
F3	Lỗi cảm biến hoặc tín hiệu vào ra	Kiểm tra cảm biến, dây kết nối, thay cảm biến hoặc module nếu cần

Nguyên nhân và hướng khắc phục PLC gặp lỗi

1. Lỗi phần cứng:
   • Chập cháy hoặc hỏng mạch nguồn.
   • Hỏng các module I/O, CPU hoặc các linh kiện khác.
   • Nối dây không chắc chắn hoặc bị đứt, chập mạch.
2. Lỗi phần mềm:
   • Chương trình chạy sai logic hoặc bị lỗi.
   • Phiên bản phần mềm không phù hợp hoặc bị lỗi.
3. Nguồn điện không ổn định:
   • Điện áp quá thấp, quá cao hoặc dao động mạnh.
4. Môi trường làm việc không phù hợp:
   • Nhiệt độ cao, độ ẩm lớn, bụi, ăn mòn.
5. Lỗi do tác động bên ngoài:
   • Nhiễu từ trường, sét đánh, va đập.
6. Lỗi kết nối truyền thông:
   • Mất kết nối mạng, cáp bị đứt, lỗi module truyền thông.

Hướng khắc phục lỗi PLC:

1. Kiểm tra phần cứng:
   • Kiểm tra nguồn điện, đảm bảo ổn định.
   • Thay thế các linh kiện bị hỏng, module lỗi.
   • Kiểm tra và cắm chặt các dây nối.
2. Kiểm tra và cập nhật phần mềm:
   • Xem xét lại chương trình, sửa lỗi logic.
   • Cập nhật firmware mới cho PLC nếu cần.
3. Đảm bảo môi trường làm việc phù hợp:
   • Giữ nhiệt độ, độ ẩm trong phạm vi cho phép.
   • Bảo vệ PLC khỏi bụi, ăn mòn, tác nhân bên ngoài.
4. Kiểm tra kết nối truyền thông:
   • Đo kiểm dây cáp, kết nối mạng.
   • Thay thế dây hoặc module truyền thông nếu cần.
5. Thực hiện kiểm tra và chẩn đoán:
   • Sử dụng các phần mềm chẩn đoán để xác định lỗi.
   • Xem xét các mã lỗi hiển thị trên PLC hoặc phần mềm hỗ trợ.
6. Tái lập trình hoặc reset PLC:
   • Reset PLC về trạng thái ban đầu nếu lỗi do phần mềm.
   • Tải lại chương trình đã kiểm tra, sửa lỗi.

Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation