TRAN GIA Automation chuyên cung cấp PLC chính hãng, đầy đủ linh kiện thay thế, bảo hành sản phẩm lên đến 12 tháng, đồng thời Nhận lập trình PLC – HMI SCADA bảo hành lên tới 6 tháng.Chúng tôi cam kết kiểm tra kỹ, báo cáo rõ mức độ hư hỏng, đưa ra giải pháp tối ưu, chi phí hợp lý, thời gian nhận lại thiết bị nhanh, kho linh kiện luôn sẵn sàng số lượng lớn, phục vụ khách hàng tận tâm, chuyên nghiệp.

Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.

TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 – 6 tháng.

TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

1. Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
2. TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
3. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Đơn vị nhận lập trình PLC, HMI, SCADA uy tín

1. Vài nét về lập trình PLC, HMI, SCADA

Lập trình PLC, HMI, SCADA được hiểu là xây dựng hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu. Hệ thống này nhằm để hỗ trợ con người trong quá trình giám sát và điều khiển từ xa. Đây được biết là hệ thống vô cùng quan trọng đối với các tổ chức doanh nghiệp. Bởi đây là yếu tố giúp duy trì tính hiệu quả, xử lý các dữ liệu và đưa ra quyết định hợp lý nhất. Đồng thời còn truyền đạt những vấn đề ở hệ thống, giúp downtime được giảm thiểu.

• Lợi ích của việc lập trình PLC, HMI, SCADA

2.1. Chi phí vận hành được tiết kiệm.

Trước khi áp dụng lập trình PLC, HMI, SCADA vào hệ thống vận hành. Các nhân viên của nhà máy sẽ phải điều khiển và giám sát những quy trình công nghiệp bằng cách thông qua nút nhấn, công tắc, bộ timer. Đồng thời cần phải duy trì nhân sự cố định tại chỗ trong quá trình thi công sản xuất, nhằm kiểm soát được những quá trình. Việc khắc phục các sự cố và phải cấu hình lại dường như là một cơ ác mộng, vô cùng khó khăn. Tuy nhiên thì những bất tiện ở hệ thống cũ sẽ được lập trình  PLC, HMI, SCADA khắc phục tối đa.

2.2. Thu thập và lưu trữ các số liệu

Việc thu nhập dữ liệu trong lập trình PLC, HMI, SCADA thường liên quan đến một số chuyển đổi từ tương tự sang kỹ thuật số. Nhiệt độ được chuyển sang độ C. Cường độ tín hiệu khi truyền đổi sang dBm. Chất lượng của kênh truyền được tính bằng giây.

2.3. Giao diện giám sát, điều khiển trực quan

Khi lập trình PLC, HMI, SCADA có gia diện điều khiển vô cùng trực quan, đơn giản. Việc này giúp cho người vận hành có thể thao tác dễ dàng, giúp tùy biến quá trình điều khiển nhanh chóng.

2.4. Số liệu rõ ràng

Dữ liệu sau khi thu thập sẽ được sắp xếp, xử lý, trình bài để người khi vận hành hệ thống đưa ra quyết định kiểm soát thích hợp.

3. Lập trình PLC, HMI, SCADA tại đâu chất lượng, uy tín?

Không ít các đơn vị hiện nay nhận lập trình PLC, HMI, SCADA. Bởi hầu hết các doanh nghiệp, cơ sở hiện nay đều ứng dụng hệ thống được lập trình PLC, HMI, SCADA. Một trong những đơn vị uy tín, chất lượng hàng đầu khi lập trình PLC, HMI, SCADA đó là đơn vị chúng tôi. Chúng tôi nhận cải tiến, lập trình Logo! PLC, Zen theo nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi sẽ mang tới khách hàng những giải pháp về:

• Tự động hóa
• Lập trình điều khiển hệ thống
• Nâng cấp hệ thống, máy móc từ bán tự động, thủ công thành hệ thống tự động hoàn toàn.

Đơn vị chúng tôi chuyên:

• Nhận lập trình HMI để điều khiển, giám sát theo như yêu cầu khách hàng.
• Nhận lập trình cho hệ thống SCADA để, điều khiển, giám sát thông qua Profinet, Profibus.
• Nhận lập trình cho hệ thống giám sát, điều khiển từ xa qua SMS, GPRS, Webserver,…
• Nhận lập trình cho màn hình HMI của các hãng như: màn hình của HMI Schneider, lập trình cho màn hình của HMI Siemens, màn hình của HMI Delta, màn hình của HMI Omron, màn hình của HMI Mitsubishi, màn hình của Proface, màn hình của HMI ABB,…
• Nhận cải tiến những chương trình hệ thống SCADA, màn hình HMI,…
• Nhận Backup các chương trình ở màn hình HMI trước đó sang màn hình mới HMI.

Có thể lấy ví dụ lập trình PLC trong hệ thống về:

• Máy in ấn
• Xử lý nguồn nước thải
• Máy về sản xuất thép
• Máy cắt bao bì
• Máy sản xuất các thực phẩm
• Máy rang cafe,…

Một vài ví dụ về lập trình PLC tại đơn vị chúng tôi như:

• Lập trình PLC của Mitsubishi: Q02CPU, Q03CPU, FX2N, FX2NC, FX1N, FX1S, FX3U, FX3G…
• Lập trình Siemens: Remote I/O, S7-300, S7-200, S7-1500, Logo!, S7-1200, S7-400.
• Lập trình PLC cho Omron: CJ2M, CPM1A, ZEN, CJ1M, CP1E, CPM2A, CP1M, CS1Hg, CP1H, CP1L, C28P, C200H,…
• Lập trình về PLC cho Schneider: Modicon M340, Modicon TSX micro, Twido, Modicon Premium, Zelio
• Lập trình PLC Delta: DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EX2, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SA, DVP-SS, DVP-SX,…
• Những giải pháp về lập trình PLC, HMI , SCADA

4.1. Hệ thống để điều khiển PLC

Lập trình hệ thống để điều khiển này thích hợp với những hệ thống quy mô nhỏ. Hơn nữa lập trình hệ thống này không quá yêu cầu về những tính năng để lưu trữ được dữ liệu. Thiết bị ở PLC được điều khiển với 2 chế độ là Manual và Auto thông qua công tắc lựa chọn những chế độ ở tủ điện. Hệ thống khởi động theo tuần tự thời gian để tránh bị sốc tải.

Khi phát sinh sự cố TRIP, báo khi bể tràn, contactor dừng hoạt động thì đèn báo còi sẽ được kích hoạt và chuông báo. Những thông số cài đặt về thời gian để đổi bơm, giám sát toàn bộ dây chuyền sản xuất, ngưỡng pH, thời gian nghỉ chạy,… Chúng được cài cố định khi lập trình hệ thống PLC. Khi cần thay đổi những giá trị trên thì đòi hỏi phải là người có kiến thức, chuyên môn lập trình PLC.

4.2. Hệ thống PLC được kết hợp điều khiển cùng màn HMI

Hệ thống này phù hợp với hệ thống vừa và nhỏ. Thiết bị điều khiển PLC tùy chỉnh ở 2 chế độ Manual và Auto. Chỉ với thao tác điều chỉnh trên công tắc rồi chọn các chế độ ở tủ điện hay ở trên màn hình HMI. Khi lập trình hệ thống sẽ có 2 tùy chọn về ngôn ngữ được hiển thị Việt – Anh. Khi phân cấp cho người dùng sẽ có mật mã riêng dành cho mỗi đối tượng: người vận hành, người quản lý.

Các sơ đồ về công nghệ trong hệ thống được hiển thị lên dạng động màn hình HMI. Các trạng thái tất cả thiết bị cũng đều được hiển thị như: lỗi, dừng, chạy,…

Cùng với đó những thông số cài đặt về ngưỡng pH, thời gian máy chạy nghỉ, thời gian đổi bơm, thời gian thiết bị bảo trì,… cài đặt với nguồn mở qua “Setting” ở trên HMI. Những giá trị để đo như DO, pH, ORP, lưu lượng,… đều lưu trữ dạng file excel có trong bộ nhớ được gắn tại HMI tùy theo từng model hỗ trợ. Có hệ thống để khởi động một cách tuần tự với thời gian để tránh bị sốc tải.

4.3. Hệ thống PLC được kết hợp SCADA

Những hệ thống vừa, nhỏ và lớn đều thích hợp hệ thống về điều khiển này. Hệ thống PLC được điều khiển tại 2 chế độ Manual và Auto qua công tắc lựa chọn các chế độ ở tủ điện hay chọn trên SCADA. Người dùng được tùy chọn 2 ngôn ngữ để hiển thị Việt hoặc Anh. Có mật mã để phân cấp cho người dùng quản lý hoặc người vận hành. Các sơ đồ về công nghệ của hệ thống đều được hiển thị trên màn hình dạng động SCADA.

Bên cạnh đó tất cả trạng thái thiết bị của được hiểu thị đầy đủ: lỗi, chạy, dừng. Một khi gặp sự cố TRIP, báo khi bể tràn, Contactor dừng hoạt động,… thì kích hoạt đèn báo. Trên màn hình thiết bị SCADA sẽ hiển thị các nội dung của lỗi. Lỗi này sẽ được lưu trong bộ nhớ và được xuất, lưu trữ và báo cáo dưới dạng file excel.

Những thông số cài đặt chẳng hạn: thời gian để đổi bơm, giám sát toàn bộ dây chuyền sản xuất, ngưỡng pH, hay thời gian nghỉ chạy,…sẽ cài đặt bằng nguồn mở qua mục “Setting” ở trên SCADA. Giá trị để đo như DO, pH, ORP, lưu lượng,… cũng sẽ lưu trữ trong file excel có ở ổ cứng của máy tính. Các bản sao lưu sẽ được lưu dữ liệu theo ngày, theo tuần, theo tháng tuỳ từng yêu cầu. Có hệ thống được khởi hành tuần tự thời gian trễ nhằm hạn chế việc bị sốc tải khi vận hành.

4.4. Hệ thống PLC được kết hợp SCADA – HMI

Hệ thống về điều khiển PLC được kết hợp SCADA – HMI thích hợp với hệ thống quy mô nhỏ, lớn và vừa. Được kết hợp 2 thiết bị để giám sát đó là máy tính được chạy SCADA và HMI. Điều này giúp vận hành linh hoạt hơn, duy trì được hoạt động tiếp tục với trường hợp màn hình hoặc máy tính HMI bị hư hỏng.

4.5. Hệ thống về điều khiển, giám sát, thu nhập dữ liệu thông tin từ xa thông qua mạng GPRS/GSM

Thiết bị điều khiển PLC trong hệ thống sẽ kết nối module GSM nhằm trao đổi các dữ liệu đến trung tâm những thiết bị ở PLC qua GPRS. Đây là giải pháp vô cùng thích hợp với những hệ thống về điều khiển, giám sát từ xa: trạm bơm, trạm quan sát, trạm để dự báo,.. Ngay khi khách hàng có nhu cầu thì hãy đến với đơn vị nhận lập trình PLC, HMI, SCADA chúng tôi. Với sự uy tín, chuyên nghiệp trong các giải pháp tự động hóa chúng tôi sẽ mang đến khách hàng dịch vụ chất lượng nhất. Chần chờ gì mà không nhấc máy liên hệ ngay với đơn vị của chúng tôi.

TRAN GIA AUTOMATION chúng tôi chuyên nhận lập trình PLC – HMI SCADA

Một số giải pháp

1. Hệ thống điều khiển PLC
√ Thích hợp cho các hệ thống nhỏ không yêu cầu các tính năng lưu trữ dữ liệu.
√ Thiết bị PLC điều khiển ở 02 chế độ Auto và Manual bằng công tắc chọn chế độ trên tủ điện.
√ Khi có sự cố (báo bể tràn, TRIP, Contactor không hoạt động, …), đèn còi báo sẽ kích hoạt để alarm.
√ Các thông số cài đặt như: giám sát dây chuyên sản xuất, thời gian đổi bơm, thời gian chạy nghỉ, ngưỡng pH, … được cài đặt cố định trong chương trình PLC. Nếu muốn thay đổi các giá trị này đòi hỏi người có chuyên môn về PLC.
√ Hệ thống khởi động tuần tự theo thời gian trễ để tránh sốc tải
2. Hệ thống điều khiển PLC kết hợp màn hình HMI
√ Thích hợp cho các hệ thống nhỏ và vừa.
√ Thiết bị PLC điều khiển ở 02 chế độ Auto và Manual bằng công tắc chọn chế độ trên tủ điện hoặc chọn trên màn hình HMI.
√ Tùy chọn ngôn ngữ hiển thị Anh – Việt
√ Mật mã phân cấp người dùng: vận hành, quản lý, …
√ Hiển thị sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải lên màn hình HMI dạng động.
√ Hiển thị trạng thái của tất cả các thiết bị: chạy, dừng, lỗi.
√ Khi có sự cố (báo bể tràn, TRIP, Contactor không hoạt động, …), đèn còi báo sẽ kích hoạt để alarm, màn hình HMI hiển thị nội dung lỗi và được lưu vào bộ nhớ.
√ Các thông số cài đặt như: thời gian đổi bơm, thời gian chạy nghỉ, ngưỡng pH, thời gian bảo trì thiết bị, … được cài đặt nguồn mở thông qua trang “Setting” trên HMI.
√ Các giá trị đo như: pH, DO, lưu lượng, ORP, … được lưu trữ thành file excel trong thẻ nhớ gắn trên HMI (tùy model hổ trợ)
√ Hệ thống khởi động tuần tự theo thời gian trễ để tránh sốc tải.

3. Hệ thống điều khiển PLC kết hợp máy tính SCADA
√ Thích hợp cho các hệ thống nhỏ, vừa và lớn.
√ Thiết bị PLC điều khiển ở 02 chế độ Auto và Manual bằng công tắc chọn chế độ trên tủ điện hoặc chọn trên SCADA.
√ Tùy chọn ngôn ngữ hiển thị Anh – Việt
√ Mật mã phân cấp người dùng: vận hành, quản lý, …
√ Hiển thị sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải lên màn hình SCADA dạng động.
√ Hiển thị trạng thái của tất cả các thiết bị: chạy, dừng, lỗi.
√ Khi có sự cố (báo bể tràn, TRIP, Contactor không hoạt động, …), đèn còi báo sẽ kích hoạt để alarm, màn hình SCADA hiển thị nội dung lỗi và được lưu vào bộ nhớ. Lỗi được xuất thành file excel lưu trữ, báo cáo.
√ Các thông số cài đặt như: thời gian đổi bơm, thời gian chạy nghỉ, ngưỡng pH, thời gian bảo trì thiết bị, … được cài đặt nguồn mở thông qua trang “Setting” trên SCADA.
√ Các giá trị đo như: pH, DO, lưu lượng, ORP, … được lưu trữ thành file excel trong ổ cứng máy tính. Lưu theo ngày, tuần, tháng tùy theo yêu cầu.
√ Hệ thống khởi động tuần tự theo thời gian trễ để tránh sốc tải.
4. Hệ thống điều khiển PLC kết hợp HMI – SCADA
√ Thích hợp cho các hệ thống nhỏ, vừa và lớn.
√ Kết hợp 02 thiết bị giám sát là HMI và máy tính chạy SCADA
√ Giúp cho việc vận hành được linh hoạt và duy trì hoạt động liên tục trong trường hợp máy tính hoặc màn hình HMI bị hỏng
5. Hệ thống giám sát, điều khiển, thu thập dữ liệu từ xa qua mạng GSM/GPRS
√ Thiết bị PLC được kết nối với module GSM để trao đổi dữ liệu với thiết bị PLC trung tâm qua GPRS.
√ Giải pháp thích hợp cho các hệ thống giám sát, điều khiển từ xa như: trạm quan trắc, trạm bơm, trạm dự báo, …