TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

1. Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
2. TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
3. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Lỗi thường gặp ở PLC Shihlin

1. Lỗi nguồn cấp điện (Power supply fault)
   • Triệu chứng: PLC không hoạt động, không cấp nguồn hoặc tự tắt.
   • Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định, chập chờn hoặc sai điện áp.
2. Lỗi bộ nhớ hoặc lỗi chương trình (Memory or program error)
   • Triệu chứng: Không tải được chương trình, lỗi khi chạy hoặc reset liên tục.
   • Nguyên nhân: Lỗi trong file lập trình, bộ nhớ bị lỗi hoặc bị xóa nhầm.
3. Lỗi module I/O hoặc module mở rộng
   • Triệu chứng: Các tín hiệu đầu ra/đầu vào không hoạt động đúng, cảnh báo hoặc lỗi hiển thị trên màn hình.
   • Nguyên nhân: Module I/O hỏng, kết nối dây lỏng, đứt hoặc hỏng mạch.
4. Lỗi kết nối dây hoặc chân cắm (Wiring error)
   • Triệu chứng: Các tín hiệu không đúng hoặc không nhận diện được thiết bị.
   • Nguyên nhân: Dây bị đứt, lỏng, chập chờn hoặc cắm sai chân.
5. Lỗi quá nhiệt hoặc môi trường không phù hợp
   • Triệu chứng: PLC tự tắt, hoạt động chập chờn, hoặc các cảnh báo nhiệt độ.
   • Nguyên nhân: Nhiệt độ cao, bụi bẩn, độ ẩm cao hoặc rung lắc mạnh.
6. Lỗi nhiễu điện từ (Electromagnetic interference – EMI)
   • Triệu chứng: Tín hiệu bị nhiễu, hoạt động không ổn định.
   • Nguyên nhân: Nhiễu từ các thiết bị khác, dây dẫn không shield, nguồn nhiễu không cách ly.
7. Lỗi lập trình hoặc cấu hình sai
   • Triệu chứng: Chương trình chạy sai, các thiết bị không hoạt động đúng mong muốn.
   • Nguyên nhân: Lập trình thiếu chính xác, cấu hình sai hoặc chưa nạp đúng phần mềm.
8. Lỗi hỏng phần cứng (Hardware failure)
   • Triệu chứng: Các tính năng không hoạt động, đèn báo lỗi hoặc không có phản hồi.
   • Nguyên nhân: Tuổi thọ thiết bị, va đập hoặc quá tải.

Xử lí lỗi nhanh chóng PLC Shihlin

1. Kiểm tra nguồn điện:
   • Đảm bảo nguồn cấp điện ổn định, đúng điện áp yêu cầu của PLC.
   • Kiểm tra các dây nguồn, cầu dao, biến áp có hoạt động bình thường không.
2. Xác định trạng thái đèn báo lỗi:
   • Quan sát đèn LED trên PLC để biết trạng thái hoạt động.
   • Thường có đèn cảnh báo lỗi hoặc đèn trạng thái hoạt động để dự đoán nguyên nhân.
3. Kiểm tra kết nối dây:
   • Đảm bảo dây nối vào các module I/O, cổng truyền thông chắc chắn, không lỏng hoặc đứt.
   • Rút ra cắm lại các dây kết nối để làm sạch các tiếp xúc.
4. Reset hoặc khởi động lại PLC:
   • Tắt nguồn, chờ vài giây rồi bật lại để xem lỗi có tự mất không.
   • Nếu có phần mềm hoặc phần cứng hỗ trợ reset, thực hiện theo hướng dẫn.
5. Kiểm tra chương trình:
   • Nạp lại chương trình hoặc kiểm tra xem có lỗi trong phần mềm không.
   • Sử dụng phần mềm lập trình của Shihlin để kiểm tra cảnh báo hoặc lỗi hệ thống.
6. Kiểm tra module I/O:
   • Thay thế tạm thời module I/O hoặc linh kiện nếu nghi ngờ bị hỏng.
   • Kiểm tra các cảm biến, thiết bị ngoại vi liên kết.
7. Thông báo lỗi cụ thể:
   • Ghi nhận các mã lỗi hoặc cảnh báo hiển thị để dễ dàng tra cứu trong tài liệu hướng dẫn.
8. Liên hệ hỗ trợ kỹ thuật:
   • Nếu không xác định được nguyên nhân, liên hệ trung tâm bảo trì hoặc nhà cung cấp để được hỗ trợ nhanh chóng.

Bảng mã lỗi PLC Shihlin

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
ERR01	Lỗi nguồn cấp điện	Kiểm tra nguồn điện, dây nguồn, cầu dao, biến áp.
ERR02	Lỗi bộ nhớ hoặc lỗi chương trình	Nạp lại chương trình, kiểm tra lỗi trong phần mềm.
ERR03	Lỗi module I/O hoặc module mở rộng	Kiểm tra kết nối, thay thế module nếu cần.
ERR04	Lỗi quá nhiệt hoặc môi trường không phù hợp	Kiểm tra môi trường, làm mát, vệ sinh thiết bị.
ERR05	Lỗi kết nối dây hoặc chân cắm	Kiểm tra dây kết nối, tiếp xúc, cắm đúng chân.
ERR06	Lỗi nhiễu điện từ (EMI)	Đảm bảo dây dẫn được cách ly, giảm nhiễu nguồn.
ERR07	Lỗi lập trình hoặc cấu hình sai	Kiểm tra và tải lại chương trình đúng.
ERR08	Lỗi phần cứng (hỏng linh kiện)	Thay thế linh kiện hoặc module bị hỏng.
ERR09	Lỗi truyền thông (RS232/RS485 hoặc Ethernet)	Kiểm tra cáp, cấu hình truyền thông, thiết lập đúng.
ERR10	Lỗi cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi	Kiểm tra cảm biến, dây kết nối, hoạt động của thiết bị.

 

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
ERR11	Lỗi clock hoặc đồng bộ hệ thống	Kiểm tra cấu hình thời gian, đồng bộ hệ thống.
ERR12	Lỗi bộ nhớ dữ liệu hoặc lưu trữ	Kiểm tra bộ nhớ, thực hiện reset hoặc nâng cấp firmware.
ERR13	Lỗi liên quan đến modbus hoặc giao thức truyền thông	Kiểm tra cấu hình, dây kết nối, thiết lập đúng.
ERR14	Lỗi quá tải hoặc quá dòng trong hệ thống	Kiểm tra tải, giảm tải, kiểm tra các thiết bị ngoại vi.
ERR15	Lỗi do quá trình lập trình hoặc cập nhật firmware	Thử cập nhật lại firmware, kiểm tra phần mềm lập trình.

 

Mã lỗi	Ý nghĩa	Hướng xử lý
ERR16	Lỗi cảm biến nhiệt, quá nóng hoặc cảm biến hỏng	Kiểm tra cảm biến nhiệt, làm mát hệ thống, thay cảm biến nếu cần.
ERR17	Lỗi đồng hồ thời gian thực (RTC)	Kiểm tra và cài đặt lại đồng hồ RTC, thay thế module RTC nếu cần.
ERR18	Lỗi liên quan đến bộ đếm hoặc bộ định thời (timer)	Kiểm tra cấu hình bộ đếm, reset hoặc lập trình lại.
ERR19	Lỗi quá trình ghi dữ liệu vào bộ nhớ ngoài (EEPROM, Flash)	Kiểm tra thiết bị lưu trữ, thực hiện reset hoặc nâng cấp firmware.
ERR20	Lỗi trong quá trình giao tiếp CAN hoặc EtherCAT	Kiểm tra kết nối, cấu hình mạng, dây cáp, thiết lập đúng.

Nguyên nhân và hướng khắc phục PLC Shihlin

Nguyên nhân gây sự cố PLC Shihlin:

1. Nguồn điện không ổn định hoặc không đúng điện áp yêu cầu.
2. Lỗi phần cứng như bộ nhớ, bo mạch chính, hoặc module I/O bị hỏng.
3. Lỗi phần mềm hoặc chương trình lập trình bị sai hoặc bị lỗi.
4. Kết nối dây dẫn bị lỏng, đứt hoặc chập chờn.
5. Nhiễu điện từ gây nhiễu tín hiệu trong hệ thống.
6. Môi trường làm việc không phù hợp như nhiệt độ cao, độ ẩm cao, bụi, hoặc rung lắc.
7. Cấu hình hoặc lập trình không chính xác.

Hướng khắc phục PLC Shihlin:

1. Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo nguồn điện ổn định, đúng điện áp và phù hợp với yêu cầu của PLC.
2. Kiểm tra phần cứng: Thay thế hoặc sửa chữa các module, bo mạch bị hỏng.
3. Kiểm tra và cập nhật phần mềm: Sửa lỗi trong chương trình lập trình, nạp lại phần mềm đúng phiên bản.
4. Kiểm tra kết nối dây: Đảm bảo tất cả các dây dẫn đều chắc chắn, không đứt hoặc chập chờn.
5. Bảo vệ chống nhiễu: Lắp đặt các bộ lọc nhiễu, sử dụng dây shield, hoặc cách ly nguồn nhiễu.
6. Điều chỉnh môi trường: Giữ môi trường làm việc sạch sẽ, thoáng mát, tránh rung lắc mạnh.
7. Kiểm tra cấu hình: Đảm bảo cấu hình phần mềm phù hợp với hệ thống và thiết bị ngoại vi.

Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation