TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

1. Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
2. TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
3. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Các lưu ý kỹ thuật khi sửa chữa PLC Xinje

1. An toàn điện là trên hết

• Ngắt nguồn điện hoàn toàn trước khi thao tác hoặc tháo rỡ bất kỳ linh kiện nào của PLC.
• Đảm bảo các thiết bị đo lường, dụng cụ cách điện tốt, tránh chạm chập hoặc rò rỉ điện.
• Sử dụng thiết bị chống nhiễu, chống rò điện phù hợp để đảm bảo an toàn cho người sửa chữa.

2. Chuẩn bị dụng cụ và linh kiện chính hãng

• Dụng cụ đúng tiêu chuẩn: đồng hồ vạn năng, máy đo dòng, tua vít cách điện, bộ dụng cụ sửa chữa điện tử.
• Linh kiện thay thế phải là hàng chính hãng, đúng chủng loại, phù hợp với model PLC Xinje đang sửa chữa.
• Tránh sử dụng linh kiện không rõ nguồn gốc, dễ gây hỏng hóc hoặc gây nguy hiểm.

3. Tham khảo tài liệu kỹ thuật chính xác

• Có sẵn sơ đồ mạch, datasheet, hướng dẫn lập trình, phần mềm cấu hình của PLC Xinje.
• Hiểu rõ các chân, module, tín hiệu đầu vào/đầu ra để tránh gây sai lệch trong sửa chữa.

4. Kiểm tra kỹ các dây kết nối

• Đảm bảo các dây tín hiệu, dây nguồn và dây mở rộng được kết nối đúng và chắc chắn.
• Kiểm tra các tiếp điểm, chân cắm, module mở rộng không bị gãy, lỏng hoặc ăn mòn.
• Ghi chú rõ các vị trí dây trước khi tháo ra để dễ lắp lại chính xác.

5. Thay thế linh kiện đúng chủng loại

• Không tự ý thay thế linh kiện bằng loại khác không phù hợp.
• Thay thế các linh kiện như bộ nhớ, module I/O, bộ vi xử lý phải đúng model, đúng điện áp và công suất.

6. Cẩn thận trong thao tác tháo lắp

• Thao tác nhẹ nhàng, không gây chấn động hoặc va đập mạnh vào bo mạch.
• Sử dụng dụng cụ phù hợp, tránh gây xước, gãy chân linh kiện hoặc hỏng hóc mạch in.

7. Kiểm tra và xác nhận hoạt động sau sửa chữa

• Sau khi thay thế hoặc sửa chữa, kiểm tra các kết nối, đảm bảo không chập chờn, lỏng lẻo.
• Nạp chương trình đúng cấu hình, kiểm tra các tín hiệu đầu vào/đầu ra.
• Chạy thử nghiệm trong môi trường thực tế, theo dõi hoạt động của PLC.

8. Đảm bảo môi trường làm việc phù hợp

• Làm việc trong môi trường sạch sẽ, thoáng mát, tránh bụi, ẩm ướt, nhiệt độ cao.
• Tránh nơi có nhiễu điện từ mạnh hoặc rung lắc nhiều gây ảnh hưởng đến linh kiện điện tử.

9. Ghi chép và lưu trữ hồ sơ sửa chữa

• Ghi rõ các lỗi gặp phải, linh kiện thay thế, cấu hình lập trình.
• Lưu lại các file dự phòng chương trình, cấu hình để phục vụ cho lần sửa chữa sau.

10. Tuân thủ quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật

• Làm việc theo quy trình đã đề ra, không bỏ qua bước kiểm tra cuối cùng.
• Đảm bảo tất cả các bước đều đúng kỹ thuật nhằm tránh gây hỏng hóc thêm hoặc gây nguy hiểm.

Chuyên sửa chữa PLC Xinje – Giải pháp tối ưu cho hệ thống tự động

Giới thiệu chung về PLC Xinje

PLC Xinje là dòng bộ điều khiển logic programmable của hãng Xinje (Trung Quốc), được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp như máy móc, dây chuyền sản xuất, hệ thống điều khiển nhà xưởng, băng chuyền, bơm, quạt, và nhiều ứng dụng khác. PLC Xinje nổi bật với khả năng vận hành ổn định, dễ lập trình, giá thành hợp lý và phù hợp với nhiều dự án tự động hóa.

Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, PLC Xinje có thể gặp các lỗi hỏng hóc do nhiều nguyên nhân khác nhau. Việc sửa chữa đúng kỹ thuật, chuyên nghiệp sẽ giúp hệ thống vận hành liên tục, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa.

Nguyên nhân hỏng hóc thường gặp ở PLC Xinje

• Nguồn cấp không ổn định hoặc quá tải: Điện áp không ổn định, dòng quá cao gây hư hỏng nguồn hoặc linh kiện bên trong.
• Lỗi phần mềm hoặc lập trình sai: Chương trình lỗi, cấu hình sai gây hoạt động không đúng hoặc treo hệ thống.
• Nguy cơ chập cháy hoặc hỏng linh kiện điện tử: Các linh kiện như I/O, bộ nhớ, vi xử lý, module mở rộng bị hỏng do quá nhiệt, quá dòng hoặc lỗi kỹ thuật.
• Lỗi do môi trường làm việc: Nhiệt độ cao, bụi bẩn, độ ẩm cao, gây ăn mòn hoặc chập mạch.
• Lỗi do va đập, rung lắc hoặc quá trình lắp đặt không đúng.
• Lỗi do nhiễu điện từ hoặc nhiễu tín hiệu.

Quy trình sửa chữa PLC Xinje chuyên nghiệp

1. Chuẩn bị trước khi sửa chữa

• Ngắt nguồn điện, đảm bảo an toàn tuyệt đối.
• Chuẩn bị dụng cụ đo lường, thiết bị kiểm tra, linh kiện thay thế chính hãng.
• Ghi chú các lỗi, trạng thái hoạt động ban đầu để phục vụ cho quá trình chẩn đoán.

2. Kiểm tra sơ bộ

• Kiểm tra các dây kết nối, nguồn cấp, các module mở rộng.
• Đọc mã lỗi từ màn hình hoặc đèn báo của PLC.
• Sử dụng thiết bị đo điện áp, dòng điện để kiểm tra nguồn và các linh kiện chính.
• Chạy thử không tải hoặc load nhẹ để kiểm tra hoạt động của PLC.

3. Chẩn đoán nguyên nhân chính xác

• Kiểm tra hoạt động của bộ nhớ, vi xử lý, module I/O, module mở rộng.
• Sử dụng phần mềm lập trình PLC Xinje để kết nối và kiểm tra trạng thái.
• Kiểm tra lỗi phần mềm, lỗi lập trình hoặc lỗi cấu hình trong phần mềm lập trình (Step7, WPLSoft hoặc phần mềm tương thích).

4. Thực hiện sửa chữa hoặc thay thế linh kiện

• Tháo các linh kiện hoặc module hỏng ra khỏi PLC.
• Thay thế bằng linh kiện, module chính hãng hoặc linh kiện tương thích.
• Kiểm tra kỹ các kết nối, đảm bảo không chập chờn, lỏng lẻo.

5. Cấu hình, nạp chương trình và kiểm tra hoạt động

• Nạp chương trình, cấu hình đúng theo yêu cầu của hệ thống.
• Kiểm tra các tín hiệu I/O, hoạt động của các module mở rộng.
• Chạy thử nghiệm toàn bộ hệ thống, theo dõi hoạt động và các chỉ số.

6. Vận hành thử nghiệm và bàn giao

• Vận hành PLC trong môi trường thực tế, kiểm tra ổn định.
• Ghi nhận các lỗi nếu còn, chỉnh sửa hoặc tối ưu chương trình.
• Bàn giao cho khách hàng sau khi đảm bảo hệ thống vận hành ổn định.

Mẹo nâng cao hiệu quả sửa chữa và vận hành PLC Xinje

1. Bảo trì định kỳ hệ thống

• Vệ sinh sạch sẽ các bộ phận của PLC, đặc biệt là các module, chân cắm, tản nhiệt.
• Kiểm tra dây dẫn, nguồn cấp, kết nối để phát hiện sớm các vấn đề rò rỉ, lỏng lẻo.
• Kiểm tra nhiệt độ hoạt động của PLC và các linh kiện để phòng tránh quá nhiệt.

2. Cập nhật phần mềm và firmware mới nhất

• Thường xuyên kiểm tra và cập nhật phần mềm lập trình, firmware của PLC Xinje để tận dụng các tính năng mới, vá lỗi bảo mật, cải thiện hiệu suất hoạt động.

3. Lập trình tối ưu và kiểm tra lỗi phần mềm

• Viết chương trình rõ ràng, dễ hiểu, chú thích đầy đủ.
• Sử dụng các phương pháp kiểm tra lỗi (debugging) phần mềm để phát hiện sớm các lỗi logic, tránh gây treo hoặc hoạt động sai.
• Thực hiện kiểm thử trong môi trường mô phỏng trước khi đưa vào vận hành chính thức.

4. Quản lý môi trường vận hành

• Đặt PLC trong nơi thoáng mát, khô ráo, tránh bụi, ẩm ướt, nhiệt độ cao.
• Tránh các nguồn gây nhiễu điện từ, rung lắc mạnh, va đập trực tiếp.

5. Sử dụng linh kiện thay thế chính hãng, phù hợp

• Khi thay thế module hoặc linh kiện, chọn hàng chính hãng hoặc linh kiện tương thích cao để đảm bảo độ ổn định lâu dài.

6. Đào tạo kỹ thuật viên chuyên nghiệp

• Đào tạo nhân viên biết cách vận hành, bảo trì, sửa chữa đúng quy trình.
• Nắm vững các nguyên tắc an toàn điện và kỹ thuật sửa chữa.

7. Lập quy trình kiểm tra và bảo trì chuẩn

• Xây dựng quy trình kiểm tra, bảo trì định kỳ rõ ràng.
• Ghi chép lại các lần bảo trì, sửa chữa để theo dõi lịch sử hoạt động của hệ thống.

8. Sử dụng phần mềm giám sát từ xa (nếu có)

• Sử dụng các phần mềm quản lý, giám sát từ xa để theo dõi hoạt động của PLC, phát hiện lỗi sớm và xử lý kịp thời.

9. Lưu trữ dữ liệu và dự phòng

• Backup chương trình, cấu hình, dữ liệu hoạt động thường xuyên.
• Chuẩn bị sẵn các linh kiện dự phòng để thay thế nhanh chóng khi gặp sự cố.

10. Thường xuyên kiểm tra các thiết bị ngoại vi và cảm biến

• Đảm bảo các thiết bị cảm biến, I/O hoạt động chính xác để tránh lỗi do dữ liệu sai lệch.

Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation