TRAN GIA Automation chuyên cung cấp PLC Delta chính hãng, đầy đủ linh kiện thay thế, bảo hành sản phẩm lên đến 12 tháng, đồng thời Trung tâm chuyên sửa chữa bộ lập trình PLC Delta xử lí lỗi nhanh chóng uy tín toàn quốc .Chúng tôi cam kết kiểm tra kỹ, báo cáo rõ mức độ hư hỏng, đưa ra giải pháp tối ưu, chi phí hợp lý, thời gian nhận lại thiết bị nhanh, kho linh kiện luôn sẵn sàng số lượng lớn, phục vụ khách hàng tận tâm, chuyên nghiệp.

Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.
TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 – 6 tháng.

TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC
- Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi, Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
- TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password, bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek, Crack password HMI Weinview, Crack password HMI MCGS, Crack password HMI Touchwin, Crack password HMI Panasonic, Crack password HMI Teco, Crack password HMI Easyview, Crack password HMI Wecon, xinje, Crack password HMI Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider, Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
- Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu- Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:
– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Sửa các lỗi PLC Delta như sau
- Các lỗi thường gặp ở PLC Delta
- Sửa PLC Delta bị lỗi mất nguồn
- Sửa PLC Delta bị cháy nguồn
- Sửa PLC Delta bị mất hẳn tín hiệu
- Sửa PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu ra
- PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu vào
- Sửa PLC Deltabị mất tín hiệu đèn Run
- Sửa PLC Delta bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng
- Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ vào
- Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ ra
- Sửa PLC Delta bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ
- Sửa PLC Delta bị lỗi RAM, bị chết RAM
- Sửa PLC Delta bị hư I/O
- Sửa PLC Deltabị hư EEprom
- Sửa PLC Delta bị báo lỗi đèn Error
- Sửa PLC Deltabị báo lỗi PLC Hardware Error
- Sửa PLC Delta bị hư bo, bị cháy board
- Sửa PLC Delta bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động
- Sửa PLC Delta bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA
- Sửa PLC Delta bị mất chương trình, cần lập trình lại
- Sửa PLC Delta bị cháy nổ
Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

Lỗi thường gặp ở PLC Delta
🔧 1. PLC không khởi động được
-
Nguyên nhân:
-
Mất nguồn điện cấp.
-
Nguồn cấp không đúng điện áp yêu cầu.
-
Bo mạch bị lỗi do quá dòng, quá áp hoặc môi trường ẩm ướt.
-
-
Khắc phục:
-
Kiểm tra và cấp đúng nguồn điện (24VDC hoặc 220VAC tùy model).
-
Kiểm tra dây nguồn, thiết bị cấp nguồn.
-
Vệ sinh, sấy khô, hoặc thay main nếu hỏng.
-
2. Không giao tiếp được với phần mềm lập trình (WPLSoft, ISPSoft…)
-
Nguyên nhân:
-
Cáp lập trình sai hoặc hỏng.
-
Chọn sai cổng COM hoặc giao thức.
-
Driver chưa được cài đặt đúng cách.
-
-
Khắc phục:
-
Kiểm tra đúng loại cáp (USB hoặc RS232).
-
Chọn đúng cổng COM và loại PLC trong phần mềm.
-
Cài đặt lại driver USB-to-COM nếu cần.
-
3. PLC không thực hiện chương trình
-
Nguyên nhân:
-
Chưa chuyển PLC sang chế độ RUN.
-
Có lỗi bên trong chương trình (vòng lặp, lỗi ngắt).
-
Bộ nhớ bị lỗi hoặc đầy.
-
-
Khắc phục:
-
Chuyển sang RUN mode (bằng phần mềm hoặc công tắc).
-
Kiểm tra logic chương trình, debug các lệnh đặc biệt.
-
Xóa hoặc format lại bộ nhớ chương trình.
-
4. PLC bị Reset liên tục hoặc treo
-
Nguyên nhân:
-
Nguồn cấp không ổn định.
-
Tác động nhiễu điện từ (EMI).
-
Bộ nhớ chương trình lỗi.
-
-
Khắc phục:
-
Dùng nguồn ổn định, có lọc nhiễu.
-
Cách ly thiết bị nhiễu (inverter, motor lớn).
-
Tải lại chương trình hoặc thay PLC nếu cần.
-
5. Module mở rộng không nhận
-
Nguyên nhân:
-
Kết nối không chắc chắn.
-
Số lượng module vượt quá giới hạn.
-
Module không tương thích.
-
-
Khắc phục:
-
Gắn chặt lại đầu nối.
-
Kiểm tra giới hạn số module theo từng dòng PLC.
-
Đảm bảo chọn module đúng loại và firmware phù hợp.
-
6. Lỗi truyền thông (RS485, Modbus, Ethernet)
-
Nguyên nhân:
-
Sai cấu hình Baud rate, parity, stop bit.
-
Địa chỉ slave không khớp.
-
Lỗi dây truyền thông.
-
-
Khắc phục:
-
Cấu hình lại thông số truyền thông đúng chuẩn.
-
Đảm bảo không trùng địa chỉ.
-
Kiểm tra dây cáp và đấu nối đúng.
-

Các lỗi thường gặp ở PLC Delta
Cach xác định sự cố ở các dòng PLC Delta có thể được giám sát thông qua các thiết bị giám sát, máy tính hoặc các đèn báo. Dựa trên các đánh giá này ta có thể nhận biết được các nguyên nhân hư hỏng của bộ lập trình Delta
Bước đầu tiên trong việc xử lý sự có là nhận biết lỗi, vị trí lỗi bộ lập trình Delta nằm ở đâu. Thông thường mọi người nghĩ rằng hầu hết các lỗi trên PLC là do phần điều khiển gây ra. Nhưng trên thực tế có tới 70% sự cố nằm ở các module mở rộng PLC Delta hoặc các thiết vị ngoại vi. Dưới đây sẽ là một số vấn đề mà PLC Delta thường gặp:
Vấn đề về nguồn cấp bộ lập trình Delta
Có thể do điện áp cấp , do dây điện, do các thiết bj ngoại vi kết nối về PLC Delta, do sự cố dò điện từ nguồn ngoài, nguồn Pin PLC Delta và một số nguyên nhân khác có thể nhiễm điện từ (EMI), nhiễu tần số vô tuyến (RFI), hiện tượng đó có thể do hàn hồ quang, khởi động động cơ lớn , sét đánh.,… làm hỏng thiết bị, gây lỗi PLC.
Vấn đề về bộ nhớ PLC Delta
Các vấn đề về nguồn có thể gây hỏng hóc về bộ nhớ PLC Delta, trước tiên phải Upload chương trình điều khiển từ PLC Delta, so sánh với chương trình đã có xem có giống nhau hay không, qua đó sẽ kiểm tra được là PLC có bị hỏng bộ nhớ hay không,….bên cạnh đó kiểm tra các thiết bị ngoại vị để tránh trường hợp do cả các thiết bị ngoại vi gây nên lỗi bộ nhớ PLC. Quá trình này đòi hỏi kỹ sư có kinh nghiệm lập trình

Sự cố module đầu vào số (Digital Input) của PLC Delta
Chức năng của đầu vào số ( Digital input ) là xác định trạng thái ON/OFF. Các lỗi hay của đầu vào số (digital imput) đèn báo không sáng hoặc luôn sáng,.. kiểm tra các thiết bị ngoại vi dùng nguồn từ đâu, kết nối các thiết bị ngoại vi vào trên module sử dụng đồng hồ đo điện áp tại vị trí ban đầu vào, kiểm tra dây dẫn xem có hiện tượng bị đứt hay lỏng ,… nếu module hoạt động bình thường và trạng thái trong chương trình không đúng có thể do hỏng phần cứng trên PLC
Sự cố module đầu vào tương tự (analog input)
Thay vì theo dõi trạng thái ON/OFF của đầu vào, các đầu vào tương tự sẽ đo giá trị thực của điện áp hoặc dòng điện và truyền tới bộ xử lý. Việc xử lý sự cố module đầu vào tương tự giống như các xử lý sự cố trên module số (digital input).
Sự cố module đầu ra số (digital output)
Đầu ra được thiết kế để thay đổi trạng thái hoạt động các thiết bị bên ngoài sao cho hoạt động đúng với chương trình trong PLC. Có nhiều loại module đầu ra số như: Đầu ra DC linh kiện bán dẫn, đầu ra AC dùng relay,… các lỗi thường hay gặp đầu ra không tác động lên các thiết bị hoặc đèn không sáng,… để xử lý các lỗi trên cần kiểm tra nguồn cấp từ đâu, kết nối module đầu ra với thiết bị bên ngoài sau đó sử dụng phần mềm để bắt buộc các ngõ ra ON hoặc OFF, quan sát trạng thái, nếu module không thực hiện đúng thì cần phải thay module mới.
Nếu như module vẫn hoạt động tốt thì có thể bị lỗi ở đường truyền giữa ngõ ra vào bộ xử lý ,.. kiểm tra điện áp trên các thiết bị đầu ra nếu thay đổi trạng thái nhưng thiết bị đầu ra không đáp ứng thi vấn đề nằm ở thiết bị đầu ra, còn nếu điện áp không thay đổi trạng thái thì có thể dây dẫn hoặc do module đầu ra số.

Sự cố module đầu ra tương tự (analog output)
Các đầu ra analog thường dùng điện áp hoặc thấy đổi dòng điện để dùng cho các thao tác như tăng giảm tốc độ động cơ,diều khiển vị trí van,…. Các lỗi thường gặp như đèn báo không sáng, sáng nhưng không tác động lên thiết bị, hoặc tác động bị lên thiết bị bị sai vị trí, tốc độ,…các xử lý sự cố giống như cách xử lý lỗi của module ngõ ra số (digital output).
Bên cạnh những lỗi thường gặp ở trên, PLC Delta có thể mắc phải các lỗi sau
-
Bộ PLC Delta không thể kết nối với màn hình HMI các hãng, có thể là do dây kết nối truyền thông bị hỏng.
-
Lỗi chương trình chạy trên PLC Delta bị sai, thường do kỹ thuật viên lập trình sai, không chính xác.
-
Ở một số dòng PLC Delta có sử dụng bộ module analog dạng tích hợp hoặc module ngoài bị lỗi, dẫn đến việc đọc tín hiệu không đúng và bị nhiễu.
-
Lỗi ngõ đầu ra chớp nháy liên tục, nguyên nhân có thể do lỗi CPU của bộ PLC Delta
-
Lỗi không kết nối PLC Delta được thông thường do Ethernet hoặc cấu hình sai.
Các dòng PLC Delta chúng tôi có kinh nghiệm sửa :
Dạng Slim, nguồn cấp 24V, thuộc các dòng: PLC Delta DVP-SS2, PLC Delta DVP-SX2, PLC Delta DVP-SV, PLC Delta DVP-SA2, PLC Delta DVP-SE, PLC Delta DVP-SC.
Dạng khối, nguồn cấp 220V, thuộc các dòng: PLC Delta DVP-ES2,PLC Delta DVP-EX2, PLC Delta DVP-EH, PLC Delta DVP-EC3, PLC Delta dvp-20sx2…

Bảng mã lỗi PLC Delta
Mã lỗi | Mô tả lỗi | Nguyên nhân thường gặp | Giải pháp khắc phục |
---|---|---|---|
CPU ERR | Lỗi CPU hoặc chương trình chính | Lỗi chương trình, bộ nhớ hỏng, virus | Kiểm tra/chạy lại chương trình, reset CPU |
WDT ERR | Watchdog Timeout (chương trình bị treo) | Vòng lặp chương trình bị kẹt, lỗi phần mềm | Rà soát vòng lặp, giảm độ trễ, khởi động lại PLC |
P ERR | Lỗi nguồn cấp cho PLC | Nguồn không ổn định, quá áp, sụt áp | Kiểm tra nguồn 24VDC, lọc nhiễu, thay nguồn nếu cần |
I/O ERR | Lỗi module đầu vào/ra | Module hỏng, mất kết nối module mở rộng | Kiểm tra dây nối, reset PLC, thay module nếu cần |
BAT LOW | Pin dự phòng yếu | Pin nuôi bộ nhớ yếu hoặc sắp hết | Thay pin lithium CR2032 hoặc tương đương |
COM ERR | Lỗi truyền thông (RS-232/RS-485/Ethernet…) | Lỗi cáp, sai cấu hình truyền thông | Kiểm tra địa chỉ, tốc độ baud, dây truyền, cấu hình cổng |
PLC STOP | PLC ngừng hoạt động đột ngột | Lỗi chương trình, bị dừng do lỗi nội bộ | Kiểm tra trạng thái trên màn hình HMI hoặc phần mềm |
EEPROM ERR | Lỗi bộ nhớ EEPROM | Hư IC lưu chương trình | Cập nhật lại firmware hoặc thay EEPROM |
Mã lỗi | Nguyên nhân lỗi | Giải pháp khắc phục |
---|---|---|
ERR 01 | Mất nguồn hoặc nguồn cấp PLC không ổn định | Kiểm tra và cấp nguồn ổn định (24VDC hoặc 220VAC tùy loại) |
ERR 02 | Lỗi chương trình (chương trình bị sai cú pháp) | Kiểm tra lại chương trình trong phần mềm WPLSoft hoặc ISPSoft |
ERR 03 | Mất kết nối truyền thông (RS-232/RS-485, Ethernet…) | Kiểm tra cáp nối, cấu hình truyền thông đúng chưa |
ERR 04 | Lỗi mô-đun mở rộng (I/O module, analog,…) | Rút mô-đun ra kiểm tra từng cái, reset lại nguồn |
ERR 05 | Mất dữ liệu hệ thống (EEPROM lỗi, format sai) | Re-download chương trình từ máy tính |
ERR 06 | Lỗi watchdog (CPU bị treo hoặc lặp vô hạn) | Kiểm tra vòng lặp trong chương trình PLC |
ERR 07 | Lỗi thời gian thực (Real-time clock lỗi hoặc sai thời gian) | Thay pin RTC hoặc cài lại thời gian |
ERR 08 | Thẻ nhớ lỗi (SD card, nếu có dùng) | Format lại thẻ hoặc thay thẻ mới |
ERR 09 | Lỗi truyền thông Modbus | Kiểm tra địa chỉ, baud rate, parity của thiết bị kết nối |
Mã lỗi | Mô tả lỗi | Nguyên nhân chính | Hướng khắc phục |
---|---|---|---|
E0 | Lỗi watchdog | Chương trình bị treo hoặc lỗi phần mềm | Reset PLC, kiểm tra lại chương trình |
E1 | Lỗi SRAM | Bộ nhớ không đủ hoặc bị lỗi | Kiểm tra/chuyển sang chế độ STOP, kiểm tra SRAM |
E2 | Lỗi EEPROM | Lỗi ghi/đọc dữ liệu EEPROM | Kiểm tra chương trình lưu EEPROM |
E3 | Lỗi mất nguồn khi đang ghi dữ liệu | Mất điện khi đang lưu dữ liệu | Kiểm tra nguồn, tránh tắt ngang nguồn |
E4 | Lỗi I/O module | Lỗi ở module mở rộng I/O | Kiểm tra kết nối và thay thế nếu cần |
E5 | Lỗi cấu hình I/O không khớp | Cấu hình phần mềm khác với phần cứng | Kiểm tra lại cấu hình PLC trong phần mềm |
E6 | Lỗi tràn vùng nhớ | Quá nhiều biến/tác vụ vượt vùng nhớ | Tối ưu lại chương trình PLC |
E7 | Lỗi cài đặt thời gian hệ thống | Thời gian hệ thống không hợp lệ | Thiết lập lại đồng hồ thời gian thực |
E8 | Lỗi phần mềm/firmware không tương thích | Update sai phiên bản | Cập nhật đúng phiên bản firmware phù hợp |
Hình ảnh một số PLC Delta đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation






Quy trình dịch vụ sửa PLC uy tín TP Hồ Chí Minh
Bước 1: Tiếp nhận thông tin thiết bị từ quý khách hàng.
Bước 2: Kiểm tra thiết bị thông qua nhân viên kỹ thuật sẽ vệ sinh thiết bị. Tiến hành kiểm tra lỗi và nguyên nhân lỗi của thiết bị.
Bước 3: Báo cáo lại cho khách hàng về mức độ hư hại của thiết bị. Báo giá và chờ khách hàng duyệt giá.
Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế các linh phụ kiện hàng chính hãng cho thiết bị. chạy thử và test lại lỗi.
Bước 5: Bàn giao thiết bị và đi kèm các chính sách bảo hành dành cho quý khách hàng.

Vì sao chọn Trần Gia
- Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
- Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
- TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
- Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
- Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp PLC: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ trung tâm chuyên sửa PLC: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….


Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.