TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

1. Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
2. TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
3. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Lỗi thường gặp ở plc

1. Không cấp nguồn hoặc mất nguồn

• Nguyên nhân: Cầu dao, nguồn điện hỏng, dây nguồn lỏng hoặc đứt.
• Xử lý: Kiểm tra nguồn điện, đảm bảo cầu dao đã bật, thay thế dây nguồn hoặc nguồn cấp nếu cần.

2. PLC không khởi động hoặc không hoạt động

• Nguyên nhân: Lỗi phần cứng, bộ nhớ bị hỏng, lỗi phần mềm hoặc cài đặt sai.
• Xử lý: Reset PLC, nạp lại chương trình, kiểm tra module, thay thế linh kiện nếu cần.

3. Lỗi kết nối (Ethernet, RS-232, RS-485, đầu vào/ra)

• Nguyên nhân: Dây cáp lỏng, đứt, hỏng cổng kết nối hoặc thiết bị ngoại vi.
• Xử lý: Kiểm tra, thay dây cáp, kiểm tra các cổng và thiết bị ngoại vi.

4. Lỗi chương trình hoặc phần mềm

• Nguyên nhân: Lỗi logic, lỗi cú pháp, nhiễm virus hoặc phần mềm không tương thích.
• Xử lý: Kiểm tra, chỉnh sửa chương trình, cập nhật phần mềm, nạp lại chương trình từ bản sao lưu.

5. Lỗi đầu vào/ra (I/O lỗi)

• Nguyên nhân: Cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi hỏng, dây kết nối lỏng hoặc lỗi module I/O.
• Xử lý: Kiểm tra cảm biến, dây cáp, thay module I/O nếu cần.

6. Lỗi quá nhiệt hoặc bụi bẩn

• Nguyên nhân: Vị trí lắp đặt không phù hợp, môi trường làm việc không sạch sẽ.
• Xử lý: Làm mát, vệ sinh, di chuyển đến nơi thoáng mát hơn.

7. Lỗi quá tải hoặc chập cháy linh kiện

• Nguyên nhân: Tín hiệu quá lớn, chạm chập, sử dụng không đúng quy định.
• Xử lý: Kiểm tra và thay thế linh kiện cháy, kiểm soát dòng điện.

8. Lỗi do nhiễu điện từ hoặc nhiễu RF

• Nguyên nhân: Thiết bị điện tử gây nhiễu.
• Xử lý: Sử dụng bộ lọc nhiễu, cách ly nguồn nhiễu, bọc chắn kim loại.

Khắc phục lỗi plc gấp tại TRAN GIA AUTOMATION

1. Xác định nguyên nhân chính xác

• Kiểm tra lỗi hiển thị hoặc mã lỗi trên PLC hoặc phần mềm điều khiển.
• Kiểm tra các tín hiệu cảnh báo, đèn báo trạng thái của PLC.

2. Kiểm tra nguồn cấp điện

• Đảm bảo nguồn điện ổn định, không có mất nguồn hoặc chập cháy.
• Thay thế nguồn hoặc cầu dao nếu cần.

3. Kiểm tra kết nối và dây cáp

• Đảm bảo tất cả dây cáp đầu vào/ra, cổng kết nối chắc chắn, không đứt, lỏng hoặc chập cháy.
• Thay dây hoặc kết nối bị hỏng.

4. Reset PLC

• Thực hiện reset PLC theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Nếu có nút reset cứng hoặc phần mềm reset, hãy dùng để khởi động lại hệ thống.

5. Nạp lại chương trình hoặc tải phần mềm

• Nếu có thể, sao lưu chương trình cũ.
• Tải lại chương trình lập trình, kiểm tra các lỗi logic hoặc lỗi cấu hình.

6. Kiểm tra phần cứng

• Rút các module I/O, card mở rộng ra, vệ sinh sạch sẽ.
• Thử thay thế module bị nghi ngờ hỏng.

7. Kiểm tra các cảm biến/thiết bị ngoại vi

• Đảm bảo các cảm biến, nút nhấn, rơ le hoạt động bình thường.
• Thay thế cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi lỗi.

8. Liên hệ kỹ thuật hoặc trung tâm bảo trì

• Nếu không khắc phục được, liên hệ đội kỹ thuật hoặc trung tâm dịch vụ của TRAN GIA AUTOMATION để được hỗ trợ nhanh nhất.

Nguyên nhân và hướng khắc phục sửa plc

Nguyên nhân gây lỗi PLC

1. Nguồn cấp điện không ổn định hoặc mất điện
2. Lỗi phần cứng (bản mạch, module, bộ nhớ…)
3. Lỗi kết nối (dây cáp, kết nối đầu vào/ra bị lỏng hoặc hỏng)
4. Lỗi phần mềm hoặc chương trình lập trình bị lỗi, bị nhiễm virus
5. Chập cháy hoặc quá nhiệt các linh kiện
6. Tấn công từ nhiễu điện từ hoặc nhiễu RF gây nhiễu tín hiệu
7. Các thiết bị ngoại vi mắc lỗi hoặc không tương thích

Hướng khắc phục sửa PLC

1. Kiểm tra nguồn điện:
   • Đảm bảo nguồn cấp đúng điện áp, ổn định.
   • Kiểm tra dây nguồn, cầu dao, ổ cắm, bộ nguồn dự phòng.
2. Kiểm tra phần cứng:
   • Tháo ra kiểm tra các module, bo mạch, cổng kết nối.
   • Thay thế các linh kiện hỏng hoặc bị cháy.
3. Kiểm tra kết nối dây:
   • Đảm bảo dây cáp kết nối chắc chắn, không đứt, không lỏng.
   • Sử dụng thiết bị đo điện để kiểm tra tín hiệu.
4. Cập nhật và kiểm tra phần mềm:
   • Xem lại chương trình lập trình, sửa lỗi logic.
   • Nạp lại phần mềm mới, hoặc khôi phục từ bản sao lưu.
   • Quét virus hoặc các phần mềm độc hại nếu có.
5. Kiểm tra nhiệt độ và môi trường hoạt động:
   • Đảm bảo môi trường không quá nóng, không bụi bẩn, không ẩm ướt.
   • Lắp đặt quạt tản nhiệt hoặc làm mát nếu cần.
6. Thực hiện kiểm tra các thiết bị ngoại vi:
   • Kiểm tra cảm biến, rơ le, công tắc, các thiết bị đầu vào/ra khác.
   • Thay thế hoặc sửa chữa các thiết bị bị lỗi.
7. Reset và nạp lại chương trình:
   • Thực hiện reset PLC theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
   • Nạp lại chương trình sau khi sửa chữa.
8. Sử dụng thiết bị chẩn đoán:
   • Dùng phần mềm chẩn đoán của PLC để phát hiện lỗi chính xác.
   • Theo dõi các chỉ số hoạt động của PLC.

Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation

Vì sao chọn TRAN GIA Automation Địa chỉ sửa PLC với đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp