TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

1. Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
2. TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
3. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Các lỗi thường gặp ở PLC gây chập chờn, chạy không ổn định, không có ngõ ra

1. Nguồn cấp không ổn định hoặc quá yếu

• Nguyên nhân: Nguồn điện cung cấp cho PLC không ổn định, có dao động hoặc không đủ điện áp.
• Dấu hiệu: PLC khởi động không đều, đèn LED chập chờn, ngõ ra không hoạt động.
• Khắc phục: Kiểm tra nguồn điện, dùng ổn áp, đảm bảo nguồn cấp đủ và ổn định.

2. Lỗi phần cứng hoặc chập mạch trong mạch ngõ ra

• Nguyên nhân: Các bộ rơ le, transistor, relay hoặc linh kiện I/O bị hỏng hoặc chập cháy.
• Dấu hiệu: Ngõ ra không hoạt động, có thể có điểm chập hoặc đoán chập trên mạch.
• Khắc phục: Kiểm tra, thay thế linh kiện hoặc module I/O bị lỗi.

3. Lỗi phần mềm hoặc lỗi lập trình

• Nguyên nhân: Chương trình lỗi, vòng lặp bị lỗi, logic điều khiển sai.
• Dấu hiệu: PLC chạy không đúng theo chương trình, chập chờn, ngõ ra không ổn định.
• Khắc phục: Kiểm tra và sửa lỗi chương trình, nạp lại phần mềm đúng.

4. Chập chờn do nhiễu tín hiệu hoặc nhiễu điện từ

• Nguyên nhân: Dây tín hiệu bị nhiễu, dây dẫn không được shielding, nguồn nhiễu hoặc nguồn cấp không sạch.
• Dấu hiệu: Ngõ ra không ổn định, tín hiệu ngõ vào bị sai lệch.
• Khắc phục: Dùng dây shield, cách ly nguồn nhiễu, đặt dây tín hiệu xa nguồn nhiễu.

5. Lỗi cảm biến hoặc thiết bị ngoại vi

• Nguyên nhân: Cảm biến bị hỏng, dây kết nối lỏng hoặc đứt, tín hiệu không chính xác.
• Dấu hiệu: Ngõ vào hoạt động không đúng, ảnh hưởng đến ngõ ra.
• Khắc phục: Kiểm tra dây cảm biến, thay cảm biến nếu cần.

6. Chập chờn do môi trường làm việc không phù hợp

• Nguyên nhân: Nhiệt độ cao, ẩm ướt, bụi bẩn, rung lắc mạnh.
• Dấu hiệu: Đèn LED báo lỗi, hoạt động không ổn định.
• Khắc phục: Đặt PLC trong môi trường phù hợp, làm sạch, cách ly nguồn rung, nhiệt.

Khắc phục lỗi PLC Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra tại nhà

1. Kiểm tra nguồn cấp điện

• Đảm bảo nguồn điện ổn định: Dùng đồng hồ đo để kiểm tra điện áp cấp cho PLC, tránh dao động hoặc thấp hơn thông số kỹ thuật.
• Sử dụng ổn áp: Nếu nguồn không ổn định, lắp ổn áp hoặc nguồn dự phòng để đảm bảo cung cấp điện liên tục.

2. Kiểm tra dây dẫn và kết nối

• Kiểm tra dây nguồn và dây tín hiệu: Đảm bảo dây không bị đứt, lỏng hoặc bị chập.
• Kết nối chắc chắn: Rút ra cắm lại các dây tín hiệu, cảm biến, ngõ ra xem có lỏng hoặc tiếp xúc kém không.

3. Kiểm tra thiết bị ngoại vi và cảm biến

• Thay thế hoặc kiểm tra cảm biến, rơle, relay: Đảm bảo chúng hoạt động bình thường, không bị hỏng hoặc nhiễu.

4. Kiểm tra phần cứng PLC

• Reset PLC: Thử reset hoặc khởi động lại PLC.
• Thay module I/O hoặc bộ điều khiển: Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng hoặc lỗi phần cứng, cần thay thế.

5. Kiểm tra và chỉnh lại chương trình

• Nạp lại chương trình đúng: Đảm bảo chương trình không bị lỗi, logic đúng.
• Chạy chế độ monitor: Theo dõi quá trình hoạt động của PLC để phát hiện lỗi logic hoặc tín hiệu sai.

6. Kiểm tra nhiễu từ môi trường

• Dây tín hiệu bị nhiễu: Sử dụng dây shield, cách ly dây tín hiệu khỏi nguồn nhiễu.
• Môi trường làm việc: Đặt PLC và dây dẫn trong môi trường phù hợp, tránh rung lắc, bụi bẩn, nhiệt độ cao.

7. Kiểm tra ngõ ra

• Kiểm tra linh kiện ngõ ra: Thay relay, transistor hoặc module ngõ ra nếu bị lỗi.
• Chạy thử nghiệm: Kết nối ngõ ra với thiết bị khác để kiểm tra hoạt động.

8. Sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên dụng

• Dùng đồng hồ đo, máy phân tích tín hiệu: Để kiểm tra tín hiệu đầu vào, ngõ ra, nguồn cấp.

Việc sửa chữa PLC khi gặp tình trạng chập chờn, chạy không ổn định, không có ngõ ra là rất cần thiết vì những lý do sau:

1. Đảm bảo an toàn hệ thống và người vận hành

• Nguy cơ mất an toàn: PLC điều khiển các thiết bị tự động, hệ thống dây chuyền, máy móc. Lỗi không ổn định có thể gây ra tai nạn hoặc chấn thương.
• Nguy cơ hỏng thiết bị khác: Lỗi của PLC có thể gây quá tải hoặc gây hỏng các thiết bị ngoại vi, cảm biến, thiết bị chấp hành.

2. Bảo vệ thiết bị và duy trì hiệu quả sản xuất

• Ngăn ngừa thiệt hại lớn hơn: Lỗi không được sửa kịp thời có thể làm hỏng các bộ phận, gây đứt đoạn dây chuyền, mất thời gian sửa chữa lớn hơn.
• Duy trì năng suất và chất lượng: PLC hoạt động ổn định là yếu tố quyết định đến năng suất, chất lượng sản phẩm.

3. Đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác, đúng quy trình

• Chính xác trong điều khiển: Lỗi ngõ ra không hoạt động đúng sẽ làm mất kiểm soát các thiết bị chấp hành, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
• Giảm thời gian ngưng trệ: Sửa chữa nhanh chóng giúp hệ thống hoạt động lại sớm, giảm thời gian dừng máy.

4. Tiết kiệm chi phí sửa chữa lâu dài

• Phòng ngừa hư hỏng lan rộng: Phát hiện và xử lý lỗi sớm giúp tránh các hư hỏng nghiêm trọng, giảm chi phí sửa chữa và thay thế linh kiện.

5. Đảm bảo hệ thống tự động vận hành liên tục

• Giảm thiểu gián đoạn sản xuất: Hệ thống ổn định giúp giảm thiểu thời gian dừng máy, nâng cao năng suất.

Bảng mã lỗi PLC phổ biến liên quan đến chập chờn, chạy không ổn định, mất ngõ ra

Mã lỗi (Code)	Mô tả lỗi	Nguyên nhân chính	Hướng xử lý
E01 / ERR1	Lỗi nguồn cấp	Nguồn điện không ổn định, quá yếu hoặc bị ngắt đột ngột	Kiểm tra nguồn cấp, dùng ổn áp, đảm bảo nguồn đủ và ổn định
E02 / ERR2	Lỗi quá dòng hoặc quá tải ngõ ra	Ngõ ra bị chập, thiết bị ngoại vi hỏng	Kiểm tra mạch ngõ ra, thay thế linh kiện hỏng
E03 / ERR3	Lỗi cảm biến hoặc tín hiệu vào	Tín hiệu vào không chính xác hoặc cảm biến lỗi	Kiểm tra cảm biến, dây nối, tín hiệu đầu vào
E04 / ERR4	Lỗi phần mềm hoặc lập trình	Chương trình bị lỗi, lỗi logic, vòng lặp vô hạn	Nạp lại chương trình, chạy chế độ debug
E05 / ERR5	Lỗi module I/O hoặc card mở rộng	Module I/O hỏng hoặc không nhận diện đúng	Thay thế module hoặc kiểm tra kết nối
E06 / ERR6	Nhiễu tín hiệu hoặc nhiễu điện từ	Nhiễu ảnh hưởng đến tín hiệu, dây dẫn không tốt	Dùng dây shield, cách ly nguồn nhiễu
E07 / ERR7	Lỗi quá nhiệt hoặc môi trường không phù hợp	Nhiệt độ cao, rung lắc, bụi	Đặt PLC trong môi trường phù hợp, làm sạch, làm mát
E08 / ERR8	Lỗi phần cứng hoặc board mạch hỏng	Hỏng mainboard, chập cháy linh kiện	Liên hệ trung tâm bảo hành hoặc sửa chữa

 

Mã lỗi (Code)	Mô tả lỗi	Nguyên nhân chính	Hướng xử lý
E09 / ERR9	Lỗi đồng hồ thời gian	Đồng hồ thời gian bị lỗi hoặc không đồng bộ	Reset PLC, kiểm tra và thay thế đồng hồ thời gian nếu cần
E10 / ERR10	Lỗi bộ nhớ hoặc dữ liệu lưu trữ	Bộ nhớ bị lỗi hoặc bị quá tải	Reset PLC, kiểm tra bộ nhớ, nâng cấp phần mềm hoặc thay thế linh kiện
E11 / ERR11	Lỗi truyền dữ liệu hoặc mạng	Lỗi kết nối mạng, module truyền dữ liệu bị hỏng	Kiểm tra kết nối mạng, reset cấu hình mạng, thay module nếu cần
E12 / ERR12	Lỗi quá tải CPU hoặc bộ xử lý	Quá tải, chạy quá nhiều tác vụ cùng lúc	Giảm tải, tối ưu chương trình, nâng cấp phần cứng
E13 / ERR13	Lỗi giao tiếp với thiết bị ngoại vi	Không nhận diện hoặc mất kết nối thiết bị ngoại vi	Kiểm tra dây, cổng kết nối, thay thế thiết bị nếu cần

Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation