TRAN GIA AUTOMATION chuyên sửa màn hình PLC

1. Ngoài dịch vụ Sửa các lỗi liên quan đến màn hình cảm ứng HMI các thương hiệu như Delta, omron, proface, weintek, weinview, samkoom…là ưu thế hiện tại của chúng tôi,  Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ kiểm tra khắc phục sửa chữa Biến Tần, PLC, Ac Servo và Crack PLC – HMI các hãng như: INVT, DELTA, SIEMENS, YASKAWA, ABB, …..
2. TRAN GAI Automation với đội ngũ kỹ sư đã có nhiều năm kinh nghiệm chuyên Crack password, Unlock password,  bẻ khóa lấy chương trình màn hình sửa chữa màn hình công nghiệp tất các hãng: Crack password HMI Weintek,  Crack password HMI  Weinview, Crack password HMI  MCGS,  Crack password HMI  Touchwin,  Crack password HMI  Panasonic,  Crack password HMI  Teco,  Crack password HMI  Easyview,  Crack password HMI  Wecon, xinje,  Crack password HMI  Samkoon, INVT, Proface, Weintek, LS, Siemens, Tounchwin, Schneider,  Mitsubishi, Delta, Fuji, Hitech, Omron, Idec, Shihlin, Beijer…
3. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password: Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng

– Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có, Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày, đảm bảo an toàn chương trình. Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu-  Chúng tôi có khả năng giúp khách hàng giải quyết nhiều vấn đề đối với tình trạng màn hình HMI bị password, ví dụ như:

– Chúng tôi có thể giải quyết được các file XOB, file eXOB bị cấm tải, cấm upload, cấm biên dịch, …- Có thể crack EB8000, crack EBpro cho các loại màn hình cảm ứng- Có thể khôi phục các phần mềm macro nếu có- Crack HMI, unlock HMI nhanh chóng, khách hàng có thể lấy ngay trong ngày- Giải quyết được cho nhiều series, nhiều model HMI của rất nhiều thương hiệu

Hướng dẫn sửa PLC Shihlin gặp lỗi chập chờn, không ổn định, không có ngõ ra

Bước 1: Kiểm tra nguồn cấp điện

• Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định hoặc quá yếu.
• Cách kiểm tra:
  • Sử dụng đồng hồ vạn năng đo điện áp tại nguồn cấp của PLC.
  • Đảm bảo điện áp đúng theo yêu cầu của PLC (thường là 24V DC hoặc 220V AC tùy model).
  • Kiểm tra dây nguồn, cầu chì, ổ cắm, và dây tiếp địa.
• Khắc phục:
  • Thay nguồn hoặc bộ ổn áp nếu cần.
  • Đảm bảo dây nguồn chắc chắn, không lỏng lẻo.
  • Sử dụng bộ lọc nhiễu, tụ bù để ổn định nguồn.

Bước 2: Kiểm tra kết nối dây và các thiết bị ngoại vi

• Nguyên nhân: Đứt dây, đấu nối sai, tiếp xúc kém.
• Cách kiểm tra:
  • Tháo dây, kiểm tra kỹ các đầu dây, cắm lại chắc chắn.
  • Đo điện trở dây dẫn, kiểm tra xem có đứt hay không.
  • Đảm bảo dây tín hiệu và dây ngõ ra đúng theo sơ đồ đấu nối.
• Khắc phục:
  • Thay dây mới nếu đứt hoặc hỏng.
  • Đấu đúng theo sơ đồ kỹ thuật, không chập chờn.

Bước 3: Kiểm tra và reset PLC

• Nguyên nhân: Lỗi phần mềm hoặc lỗi tạm thời.
• Cách thực hiện:
  • Ngắt nguồn PLC, đợi vài phút rồi cấp lại.
  • Nạp lại chương trình lập trình mới nhất.
  • Sử dụng phần mềm lập trình để kiểm tra trạng thái PLC.
• Lưu ý:
  • Thường xuyên sao lưu chương trình để dễ dàng phục hồi.

Bước 4: Kiểm tra và thay thế module đầu ra

• Nguyên nhân: Module đầu ra hoặc rơle bị hỏng hoặc nhiễm sét.
• Cách kiểm tra:
  • Dùng đồng hồ đo điện áp tại chân ra của PLC.
  • Thử kích hoạt ngõ ra từ phần mềm, quan sát xem có điện ra không.
  • Thay module hoặc rơle nếu thấy bị hỏng.

Bước 5: Kiểm tra phần mềm, lập trình

• Nguyên nhân: Lỗi trong logic chương trình hoặc vòng lặp vô hạn.
• Cách xử lý:
  • Mở phần mềm lập trình, kiểm tra logic điều khiển.
  • Xóa và lập lại chương trình, hoặc nạp chương trình mẫu để thử.
  • Chạy chế độ debug để xem trạng thái hoạt động của các ngõ ra.

Bước 6: Kiểm tra nhiễu, chống nhiễu

• Nguyên nhân: Nhiễu điện từ gây nhiễu tín hiệu.
• Cách xử lý:
  • Dây tín hiệu nên shield, có tiếp đất.
  • Đặt PLC ở nơi ít nhiễu, tránh xa các thiết bị phát sóng, biến tần.

Bước 7: Kiểm tra nhiệt độ và môi trường

• Nguyên nhân: Nhiệt độ cao hoặc môi trường ẩm ướt gây hỏng linh kiện.
• Cách xử lý:
  • Đặt PLC ở nơi thoáng mát, khô ráo.
  • Vệ sinh sạch bụi bẩn, kiểm tra quạt làm mát nếu có.

Bảng mã lỗi PLC Shihlin Chập Chờn Chạy không ổn đinh, Lúc Chạy Lúc không, Không Có ngõ Ra

Mã lỗi	Mô tả	Nguyên nhân chính	Hành động khắc phục
E01	Lỗi nguồn cấp	Nguồn không ổn định hoặc mất nguồn	Kiểm tra nguồn điện, dây nguồn, cầu chì
E02	Lỗi quá nhiệt	Nhiệt độ hoạt động quá cao	Kiểm tra quạt làm mát, môi trường làm việc
E03	Lỗi quá dòng	Dòng điện quá tải trong ngõ ra	Kiểm tra thiết bị ngoại vi, giảm tải, thay module đầu ra nếu cần
E04	Lỗi quá áp	Điện áp cấp quá cao hoặc thấp	Kiểm tra nguồn điện, sử dụng bộ ổn áp
E05	Lỗi liên kết mạng hoặc truyền thông	Lỗi kết nối, đứt dây, lỗi card mạng	Kiểm tra dây cáp, cắm chặt, thử đổi cổng kết nối
E06	Lỗi phần mềm hoặc chương trình	Lỗi trong chương trình, vòng lặp vô hạn	Reset PLC, nạp lại chương trình, kiểm tra logic
E07	Lỗi module đầu ra	Module ra bị hỏng hoặc không hoạt động	Thay module đầu ra, kiểm tra dây nối
E08	Lỗi cảm biến hoặc ngõ vào	Cảm biến hỏng, ngõ vào không nhận tín hiệu	Kiểm tra cảm biến, dây tín hiệu
E09	Lỗi bộ nhớ hoặc FPGA	Lỗi phần cứng, nhiễu mạnh hoặc nhiễm sét	Thay hoặc sửa chữa PLC hoặc liên hệ trung tâm bảo hành

 

Mã lỗi	Mô tả	Nguyên nhân chính	Hành động khắc phục
E10	Lỗi bộ nhớ flash hoặc EEPROM	Lỗi ghi dữ liệu, lỗi firmware	Reset PLC, nạp lại firmware hoặc cập nhật phần mềm mới nhất
E11	Lỗi card mở rộng (Module mở rộng)	Module mở rộng không nhận dạng, bị lỗi cắm	Kiểm tra kết nối, tháo lắp lại card, thay thế nếu cần
E12	Lỗi clock hoặc đồng hồ thời gian	Đồng hồ hệ thống bị lỗi hoặc sai thời gian	Reset đồng hồ, cập nhật phần mềm hoặc firmware
E13	Lỗi tín hiệu ngõ ra (relay hoặc transistor)	Relay hoặc transistor ra bị hỏng	Thay thế linh kiện, kiểm tra dây, đảm bảo không chập cháy
E14	Lỗi cảm biến nhiệt hoặc cảm biến khác	Cảm biến bị hỏng hoặc kết nối lỗi	Kiểm tra cảm biến, thay thế nếu cần, kiểm tra dây tín hiệu
E15	Lỗi lỗi cổng vào/ra (I/O)	Ngõ vào/ra bị lỗi hoặc nhiễu	Kiểm tra dây, thay module I/O, reset PLC
E16	Lỗi do nhiễu điện từ hoặc nhiễu tín hiệu	Nhiễu gây nhiễu ngõ vào hoặc ra	Cách ly nguồn nhiễu, shield dây tín hiệu, đặt PLC đúng vị trí

Nguyên nhân gây ra lỗi PLC Shihlin chạy không ổn định hoặc không có ngõ ra

1. Nguồn điện không ổn định hoặc mất nguồn

• Điện áp cấp không đủ hoặc dao động quá lớn.
• Dây nguồn lỏng hoặc đứt cầu chì.

2. Nối đất không đúng hoặc nhiễu nhiễu

• Dây đất không tiếp xúc tốt hoặc nhiễu từ nguồn khác gây nhiễu cho tín hiệu.

3. Lỗi phần cứng hoặc module bị hỏng

• Module đầu ra hoặc bộ nhớ bị lỗi do sử dụng lâu ngày, quá tải hoặc nhiễm sét.

4. Lỗi kết nối dây hoặc mạch ngoại vi

• Dây đầu ra bị đứt, nối sai hoặc tiếp xúc không tốt.

5. Chương trình lập trình không chính xác hoặc bị lỗi

• Logic trong chương trình không phù hợp hoặc bị lỗi, gây trạng thái không ổn định.

6. Nhiễu tín hiệu hoặc nhiễu nguồn

• Nhiễu từ các thiết bị điện tử khác gây nhiễu tín hiệu, ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.

7. Nhiệt độ môi trường cao hoặc tản nhiệt kém

• Nhiệt độ cao khiến linh kiện dễ nóng và gây lỗi.

Hướng khắc phục

1. Kiểm tra nguồn điện

• Đảm bảo nguồn điện ổn định, đúng điện áp quy định của PLC.
• Sử dụng ổn áp hoặc bộ lọc nhiễu để giảm dao động nguồn.

2. Kiểm tra kết nối và dây dẫn

• Kiểm tra dây nguồn, dây đầu ra, dây tín hiệu có đứt, lỏng hoặc tiếp xúc kém không.
• Nối đất đúng kỹ thuật, tránh nhiễu nhiễu.

3. Kiểm tra và thay thế module bị lỗi

• Thử tháo ra lắp lại module, kiểm tra các chân cắm.
• Thay module nếu phát hiện bị hỏng hoặc nhiễm sét.

4. Kiểm tra chương trình và cấu hình

• Đọc lại chương trình, kiểm tra logic điều khiển, đảm bảo không có vòng lặp vô hạn hoặc lỗi logic.
• Tải lại chương trình mới, cập nhật firmware nếu cần.

5. Kiểm tra tín hiệu đầu ra

• Đo điện áp tại các chân ra, đảm bảo đúng mức.
• Thay thế các thiết bị ngoại vi nếu bị hỏng.

6. Giảm nhiễu và bảo vệ

• Sử dụng các thiết bị chống nhiễu, dây shield, cách ly nguồn điện.

7. Vệ sinh, làm mát hệ thống

• Đặt PLC ở nơi thoáng mát, tránh nhiệt độ cao.
• Vệ sinh bộ tản nhiệt, quạt làm mát nếu có.

8. Test từng phần

• Thử chạy từng phần của chương trình, kiểm tra ngõ ra từng module riêng biệt.

Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation